La ce ar trebui să fiu atent când etichetele adezive intră în contact cu apa?

Autoadeziv este un material structural compozit multistrat compus din hârtie de suport, adeziv și material de suprafață. Datorită propriilor caracteristici, există mulți factori care pot afecta efectul de prelucrare sau utilizare în timpul procesului de prelucrare și utilizare.

Când umiditatea aerului continuă să crească, adezivul este, de asemenea, predispus la diverse probleme în timpul utilizării.

Adeziv care nu se usucă aplicat pe sticlele de vin cu riduri

Un client a folosit o etichetă autoadezivă pentru a se atașa pe o sticlă de vin. Când a fost aplicat prima dată, a fost în regulă, dar după 24 de ore, eticheta de pe flacon a început să se șifoneze. Și pe măsură ce timpul trece, ridurile etichetei de pe corpul sticlei devin din ce în ce mai severe. Clientul folosește o etichetă autoadezivă din material de hârtie de cupru, iar în timpul procesării, există și procese de ștanțare și lustruire pe lângă imprimare. S-a simțit destul de ciudat pentru că acest tip de etichetă nu a mai fost primul care a fost folosit și nici un astfel de fenomen nu a fost găsit în timpul utilizării anterioare. După analiză, a fost identificată cauza ridurilor etichetei. Când intră în contact cu apa, eticheta autoadezivă a fost întotdeauna sigilată cu o pungă de plastic înainte de utilizare. Prin urmare, conținutul de umiditate al etichetei în sine diferă semnificativ de cel al atelierului clientului. Eticheta absoarbe rapid apa si se extinde intr-o perioada de timp dupa etichetare, rezultand riduri.

Există mai multe moduri de a rezolva astfel de probleme:

1. Înainte de etichetare, deschideți ambalajul exterior al etichetei și puneți-o în atelierul de etichetare pentru o perioadă de timp (recomandat de cel puțin 48 de ore), astfel încât eticheta să se echilibreze complet cu umiditatea mediului de etichetare. În acest fel, după etichetare, eticheta nu se va extinde și nu se va încreți din cauza absorbției excesive de apă.

2. Prin schimbarea procesului de procesare a etichetei, procesul de laminare poate fi utilizat în locul procesului de lustruire, care blochează efectiv eticheta să absoarbă umiditatea externă și reduce probabilitatea apariției ridurilor.

3. În timpul imprimării și procesării, umezirea secundară poate fi utilizată pentru a crește conținutul de umiditate al etichetei. De exemplu, un umidificator poate fi utilizat pentru a adăuga umiditate pe hârtia de jos a etichetei în timpul procesării și tăierii etichetei pentru a se asigura că eticheta nu este prea uscată, reducând astfel impactul modificărilor umidității externe asupra etichetei.

Ondularea materialelor autoadezive în timpul proceselor de imprimare și de tăiere

În timpul sezonului ploios, este, de asemenea, destul de obișnuit ca materialele autoadezive să se îndoaie în timpul imprimării sau tăierii, ceea ce poate afecta procesarea imprimării. Acest tip de problemă este deosebit de predispusă să apară în timpul utilizării materialelor adezive cu peliculă subțire. Deoarece materialul de suprafață al materialelor autoadezive de tip film este aproape neafectat de umiditatea externă, hârtia de bază este adesea afectată foarte mult de umiditatea externă. În timpul prelucrării, hârtia de bază a materialului adeziv absoarbe umiditatea și se extinde rapid, ducând la ondularea severă a materialului către stratul de suprafață. Datorită faptului că clientul folosește o tavă de primire a hârtiei fără tensiune pentru a primi hârtia, este aproape imposibil să primească hârtia în mod normal după ce materialul este ondulat.

Întâmpinarea unor astfel de situații poate fi rezolvată prin următoarele metode:

1. Consolidați controlul temperaturii și umidității în atelier. Știm cu toții că temperatura optimă pentru imprimare este între 20-25 de grade Celsius iar umiditatea relativă este între 50-60%. Prin urmare, pentru a face produse bune, este necesar ca întreprinderile să controleze temperatura și umiditatea în atelier pentru a rezolva în mod fundamental această problemă.

2. Pentru întreprinderile fără condiții pentru controlul temperaturii și umidității, reglarea locală a umidității poate fi folosită pentru a rezolva această problemă. De exemplu, țevi de încălzire sau ventilatoare de aer cald pot fi instalate în zona de înfășurare a echipamentului pentru a reduce umiditatea locală pentru a rezolva problema.

3. Dacă umiditatea din atelier este prea mare, se poate lua în considerare deschiderea ambalajului materialelor și plasarea acestora în atelier cu 24 de ore înainte de imprimare pentru a echilibra umiditatea dintre materiale și atelier. Acest lucru poate îmbunătăți într-o oarecare măsură problema de ondulare a materialului adeziv cauzată de umiditatea excesivă.