Probleme comune în procesul de eșantionare a cutiilor de ambalare

Probleme comune în procesul de eșantionare acutii de ambalare

Eșantionarea este o parte esențială acutia de ambalareproces de personalizare. Mulți clienți care au făcut ambalarea produselor știu că, privind efectul de design doar din avion, nu poate vedea efectul prezentat de produs. Prin urmare, după finalizarea designului avionului, realizarea unui eșantion real este cel mai eficient mod de a prezenta caracteristicile produsului. Tehnicienii de ambalare SINST vor analiza diverse probleme care pot apărea în timpul procesului de eșantionare.

1. Problema dimensiunii:

Precizia dimensiuniicutie de ambalareeste crucială. Odată ce apare o problemă, aceasta poate afecta efectul de plasare al produsului. Prin urmare, înainte de a face o probă, este necesar să se asigure acuratețea mărimiicutia de ambalare;

2. Selectarea materialelor de prelevare:

Materialele de ambalare necalificate sau de proastă calitate pot afecta durata de viață și efectul de protecție al cutiei de ambalare. În timpul procesului de eșantionare, încercați să alegeți materiale care să fie aceleași cu cele utilizate în producția în vrac, astfel încât efectul prezentat să fie același cu cel al producției în vrac în etapa ulterioară. Cu toate acestea, procesele speciale precum ștanțarea la cald și UV nu pot fi utilizate pe deplin în procesul de eșantionare. Imprimarea singură nu poate realiza aceste procese și poate fi înlocuită doar de imprimarea culorilor. Toate acestea trebuie informate în prealabil clientului.

3. Probleme de calitate grafică: Dacă calitatea grafică a cutiei de ambalaj nu este suficient de clară, aceasta va reduce estetica cutiei de ambalare, va afecta imaginea mărcii și vânzările. Înainte de eșantionare, este necesar să optimizați și să ajustați grafica pentru a vă asigura că culoarea și claritatea îndeplinesc cerințele.

4. Probleme de imprimare:

Calitatea slabă a imprimării poate afecta colorarea neuniformă sau diferența de culoare a cutiei de ambalare și poate chiar cauza text neclar sau modele neclare. Înainte de eșantionare, este necesar să efectuați o verificare a calității imprimării pentru a vă asigura că efectul de imprimare îndeplinește standardele.

5. Diferența dintre efectul eșantionului și producția în vrac

În zilele noastre, din motive de comoditate și viteză, mostrele sunt tăiate cu mașini de tăiat cu laser fără a fi nevoie de plăci de tăiat. Dezavantajul este că nu este la fel de standardizat ca specificațiile de mărime ale produselor vrac. Dacă clientul solicită o mașină de imprimat pentru a face o probă solidă, va dura mult timp și va suporta costuri mari. În ceea ce privește culoarea, imaginea imprimată de imprimantă este diferită de cea imprimată. Mărimea cutiei și conținutul de verificare sunt determinate prin eșantionare, iar dacă este vorba de eșantionare la mașină sau eșantionare la imprimantă este determinat în funcție de nevoile clienților.

În timpul procesului de eșantionare, este necesar să se ia în considerare și să prezică în mod cuprinzător problemele de mai sus, să se prevină posibilele probleme, să se facă ajustări și îmbunătățiri în timp util pentru a se asigura că eșantionul final îndeplinește cerințele, satisface nevoile consumatorilor și sporește competitivitatea și cota de piață a produsului. .