​Probleme și soluții comune în procesul de imprimare a cutiilor color

Ca un transportator de ambalaje important pentru produsele de export de comerț exterior, calitatea imprimării decasete de culoareafectează direct aspectul produsului, imaginea mărcii și competitivitatea pe piața de peste mări. În prezent, odată cu creșterea continuă a cererii pentru exporturile de cutii colorate, multe întreprinderi de ambalare din comerțul exterior se confruntă frecvent cu diverse probleme în procesul de imprimare, care nu numai că afectează eficiența producției, ci pot duce și la reluări și revendicări ale comenzilor de peste mări. Prin urmare, rezolvarea problemelor obișnuite în tipărirea cutiilor color și furnizarea de soluții țintite este de mare importanță pentru îmbunătățirea calității cutiilor color exportate și reducerea riscurilor comerciale externe.

Cele mai frecvente probleme încutie de culoritipărirea includ deviația de culoare, supraimprimarea inexactă și pete de suprafață, care sunt, de asemenea, în centrul plângerilor clienților de peste mări. Deviația de culoare este adesea cauzată de modurile de culoare inconsecvente în proiectul de proiect, amestecarea necorespunzătoare a cernelii sau adaptabilitatea insuficientă a hârtiei. Pentru a rezolva această problemă, schița de design trebuie convertită uniform în modul CMYK pentru imprimare. Înainte de imprimare, trebuie efectuată calibrarea culorilor și trebuie făcute mostre de culoare standard. În același timp, vâscozitatea cernelii trebuie ajustată în funcție de caracteristicile de absorbție a cernelii ale hârtiei. Același lot de cerneală trebuie utilizat pentru același lot de produse pentru a asigura consistența culorii. Supraimprimarea incorectă este cauzată în principal de fixarea slabă a plăcii de imprimare, alimentarea înclinată a hârtiei sau deviația parametrilor echipamentului. Prin strângerea plăcii de imprimare, ajustarea vitezei de alimentare cu hârtie și calibrarea dispozitivului de aliniere a echipamentului, deviația de aliniere a fiecărei plăci de culoare poate fi controlată într-un interval rezonabil pentru a evita apariția fantomă a modelului și neclaritatea marginilor.

În plus, apar frecvent probleme precum bavurile de tăiere cu matriță și uscarea incompletă a cernelii, afectând în special competitivitatea produselor de ultimă generație.cutie de culoriexporturi. Pentru bavurile de tăiere, este necesară optimizarea preciziei cuțitului de tăiere și reglarea presiunii de tăiere în funcție de greutatea hârtiei pentru a evita presiunea excesivă care provoacă ruperea hârtiei sau presiunea insuficientă care cauzează tăierea incompletă; Uscarea incompletă a cernelii poate cauza cu ușurință frecarea și lipirea mâinilor. Acest lucru poate fi rezolvat prin reducerea vitezei de imprimare, creșterea puterii echipamentului de uscare sau utilizarea cernelii cu uscare rapidă ecologică, asigurând în același timp un mediu de imprimare ventilat și uscat. Specialiștii din industrie reamintesc că tipărirea cutiei color din comerțul exterior trebuie să echilibreze calitatea și conformitatea, să controleze cu strictețe fiecare legătură, pentru a îndeplini cerințele standard înalte ale piețelor de peste mări pentru ambalare și pentru a ajuta produsele să se globalizeze fără probleme.